Häufig gestellte Fragen

Bei IMTEK wird höchste Präzision durch eine Kombination aus fortschrittlichen Fertigungsprozessen und strengen Qualitätskontrollprozess. Jedes Produkt wird strengen Prüfungen unterzogen, darunter die Prüfung auf Parallelität der Bewegungsabläufe, Geradlinigkeit und Montagehöhe, um sicherzustellen, dass unsere Produkte Produkte für lineare Bewegungen erfüllen globale Industriestandards.

Indem Sie den Zwischenhändler umgehen und direkt ab Werk in Huangshan kaufen, erhalten Sie Zugang zu den besten Produkten. wettbewerbsfähige Preise für Linearführungen. Für Großbestellungen oder langfristige Partnerschaften kontaktieren Sie uns bitte. Angebot anfordern Sie erhalten ein individuelles Angebot, das auf Ihre spezifischen Projektanforderungen zugeschnitten ist..

Ja, wir verstehen, dass einzigartige Projekte Anforderungen stellen. Maßgeschneiderte Lösungen. Wir bieten Spezialanfertigungen wie gebogene Linearführungen, Kugelgewindetriebe mit Sondervorspannung und verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Verchromung an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden..

Dank unseres umfangreichen Lagerbestands und optimierter Produktionslinien bieten wir deutlich kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu Distributoren.. Die meisten Standardbestellungen werden schnell bearbeitet für Versand & Lieferung um Ihre Ausfallzeiten zu minimieren.

Absolut. Um unsere globalen Kunden zu unterstützen, unterhält IMTEK Unser Zertifizierungen einschließlich ISO 9001, CE-Kennzeichnung, RoHS-Konformität und ISO 14001. Diese Maßnahmen gewährleisten, dass unsere Produkte den internationalen Sicherheits- und Umweltvorschriften entsprechen..

Ja, wir unterstützen sowohl Prototypenentwicklung als auch Serienfertigung mit flexibler Bestellmöglichkeit (keine Mindestbestellmenge). Ob Sie eine einzelne Schiene für einen 3D-Drucker oder Hunderte für eine Montagelinie benötigen – wir bieten Ihnen stets professionellen Support.

IMTEK mit Sitz in Huangshan, Anhui, verbindet lokale Fertigungseffizienz mit internationalen Qualitätsstandards.. Über IMTEKWir konzentrieren uns auf Forschung und Entwicklung sowie integrierte Linearbewegungslösungen und agieren weltweit als zuverlässiger Partner für Präzisionstechnik..

Ja, um Ihre Entwurfsphase zu beschleunigen, können Ingenieure d3D-Zeichnungen herunterladen in STEP- und IGES-Formaten direkt von unserem Online-Produktauswahl. Dies gewährleistet die nahtlose Integration unserer Komponenten in Ihre Maschinen..

A: Linearführungen und Kugelgewindetriebe werden in modernen Bewegungssystemen kombiniert, da sie sich in ihren Vorteilen ergänzen. Kugelgewindetriebe übertragen Kraft und gewährleisten Genauigkeit im gesamten System, während Linearführungen für hohe Steifigkeit sorgen und Vibrationen minimieren. Zusammen bilden sie ein leistungsstarkes Linearbewegungssystem mit langer Lebensdauer, wiederholgenauer Präzision und Energieeffizienz.

In der Praxis:
Kugelgewindetriebe = Kraftübertragung → wandelt Drehmoment in präzise lineare Verschiebung um.
Linearführungen = Bewegungsführung → steuert die Richtung, reduziert die Reibung und widersteht äußeren Belastungen.

Bild: HikRobot

Unsere Produkte bedienen verschiedene Branchen:

• CNC-Bearbeitungszentren, in denen höchste Präzision entscheidend ist;
• Roboter und Automatisierungsanlagen, die eine reibungslose Bewegung erfordern;
• Halbleiter- und Medizinprodukte, die lineare Führungsschienen aus Edelstahl für den Reinraumeinsatz benötigen;
• 3D-Drucker und Laborgeräte, bei denen miniaturisierte Linearführungen kompakte Lösungen bieten;
• Hochleistungsmaschinen mit Rollen-Linearführungen und großen Kugelgewindetrieben für hohe Belastungen.

Unsere Komponenten dienen vielfältigen Zwecken Branchenanwendungen, einschließlich CNC-Bearbeitungszentren, Industrieroboter, Halbleiterfertigung und Medizintechnik. Wir bieten die erforderliche Steifigkeit und Genauigkeit selbst für die anspruchsvollsten Umgebungen.

Wir ermutigen Sie dazu Kontaktieren Sie das IMTEK-Ingenieurteam für technische Beratung. Wir können Ihnen detaillierte Spezifikationen und Unterstützung bei der Musterbewertung bieten, um sicherzustellen, dass unsere Komponenten Ihre Leistungsziele optimal erfüllen..

Die Wahl hängt von Ihren Platz- und Lastanforderungen ab. Überprüfen Sie die Details zur TO-Serie für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit und hohe Tragfähigkeit erfordern. Für beengte Platzverhältnisse und hohe Geschwindigkeitsanforderungen, TT-Serie ist unsere meistverkaufte flache Lösung.

A: Die Gleitschiene ist selbstausrichtend. Die DF-Kombination (45°-45°) der Bogennut wird durch die elastische Verformung der Stahlkugel und die Verlagerung des Kontaktpunkts realisiert. Selbst Abweichungen der Montagefläche werden vom Linearschlitten ausgeglichen, was eine automatische Zentrierung und somit eine hochpräzise und gleichmäßige Bewegung ermöglicht. Die vierreihige Bogennut mit vierreihigen Stahlkugeln und einem Kontaktwinkel von 45° sorgt für eine ideale Zweipunkt-Kontaktstruktur der Stahlkugeln. Dadurch können Lasten aus allen Richtungen (oben, unten, links und rechts) aufgenommen werden. Die Steifigkeit der Gleitschiene lässt sich durch Vorspannungseinstellung erhöhen, wodurch die Anforderungen an hohe Präzision erfüllt werden.

TZ-Rollenführungen sind ideal für hochbelastbare CNC-Maschinen, bei denen maximale Steifigkeit und hohe Belastbarkeit entscheidend sind.. Im Gegensatz zu Kugelelementen bieten Rollenelemente eine größere Kontaktfläche und reduzieren so die Verformung unter extremen Belastungen..

A: Verwenden Sie Edelstahl (TG/TGN-Serie) für Reinräume, medizinische Geräte oder saure Umgebungen. Für hohe industrielle Belastungen, bei denen Verschleißfestigkeit Priorität hat, ist legierter Stahl die bessere Wahl. Erfahren Sie mehr über Auswahl von Materialien für Linearführungenl, lesen Sie den IMTEK-Blog für eine praktische Anleitung.

Durch die Vorspannung wird das interne Spiel beseitigt, um die Systemsteifigkeit zu erhöhen..

• Z0 (Licht): Geringe Reibung für den Einsatz bei hohen Geschwindigkeiten.
• ZA (Mittel): Ausgewogene Präzision und Steifigkeit.
• ZB (Schwer): Maximale Steifigkeit für vibrationsbelastete Umgebungen.

Wenden Sie sich an IMTEK. Vorladeauswahlhilfe Weitere Details.

Ja, TG Miniaturserie Für Reinräume, medizinische Geräte und saure Umgebungen werden Ausführungen aus Edelstahl empfohlen.. Sie bieten im Vergleich zu herkömmlichem legiertem Stahl eine überlegene Korrosionsbeständigkeit..

Wir bieten die Qualitätsstufen Normal (N), Hoch (H) und Präzision (P) an.. Für allgemeine Automatisierungsanwendungen ist die Güteklasse N oder H ausreichend, während für anspruchsvolle CNC- oder Messtechnikanwendungen mit hohen Anforderungen an die Präzision die Güteklasse P empfohlen wird. Genauigkeitsstandards. Wenn Sie sich fragen Wie Linearführungen in der Automatisierungsindustrie funktionieren, überprüfen IMTEK-Kenntnisse hier mehr dazu.

A: Kugelgelagerte Linearführungen: geringe Reibung, hohe Geschwindigkeit, kompakte Bauweise und für die meisten Automatisierungsanlagen geeignet. Rollengeführte Linearführungen: höhere Steifigkeit, größere Tragfähigkeit, ideal für CNC-Maschinen mit hoher Beanspruchung. Für detailliertere Informationen zu den Unterschieden klicken Sie bitte hier. Was ist besser: Rollenführungen oder Kugelgelenkführungen? zur Übersicht.

A: Befolgen Sie diese einfachen Schritte:

1. Last-, Fahrweg- und Genauigkeitsanforderungen definieren.
2. Wählen Sie das Schienenmaterial (Edelstahl oder legierter Stahl).
3. Prüfen Sie die verfügbaren Größen der Linearführungen und die Abmessungen der Linearführungen.
4. Nutzen Sie den Linearführungslastrechner von IMTEK oder kontaktieren Sie unsere Ingenieure.

Weitere Hinweise zu den Auswahlschritten finden Sie im Artikel: Leitfaden für Linearführungen für Anfänger. Oder kontaktieren Sie IMTEK per E-Mail, um die genauen Schritte zu erfahren. IMTEK verfügt außerdem über ein Online-Produktauswahl Hier können Sie die 2D- und 3D-Zeichnungen einsehen. Vor der Nutzung müssen Sie sich lediglich mit Ihrer E-Mail-Adresse anmelden. Ihre Daten sind sicher.

Der KK-Serienmodule Die Linearführungswagen und die Kugelgewindespindel werden in ein modulares System integriert, wodurch die Konstruktion von Automatisierungsanlagen vereinfacht wird.. Diese Positioniereinheiten bieten eine hohe Positioniergenauigkeit in einem kompakten, einfach zu installierenden Paket.. 

Im Jahr 2026 startete IMTEK DGX-Serie integriertes Führungsmodul, Durch die Integration der Linearführungen und des Antriebssystems in eine kompakte, hochsteife Struktur wird eine gleichmäßige Bewegung, hohe Positioniergenauigkeit und eine vereinfachte Installation für Automatisierungs-, CNC- und Präzisionsgeräteanwendungen ermöglicht. Dieses “Plug-and-Play”-Design reduziert Montagezeit und Komplexität bei Automatisierungs- und CNC-Anwendungen erheblich..

Unsere Miniatur-TG-Serie ist für kompakte Anwendungen konzipiert. 3D-Drucklösungen wo der Platz begrenzt ist, aber Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Trotz ihrer Größe bieten sie hervorragende Belastbarkeit und einen reibungslosen Lauf für Labor- und Tischgeräte..

A: Die korrekte Installation von Linearführungen ist entscheidend für ein optimales und hochpräzises Linearführungssystem.
Bereiten Sie zunächst die Montagefläche vor: Sie muss sauber, eben und gratfrei sein. Richten Sie die Befestigungslöcher der Schienen sorgfältig mit dem Maschinensockel aus. Setzen Sie die Schrauben ein und ziehen Sie sie über Kreuz schrittweise fest, um Spannungsspitzen zu vermeiden. Verwenden Sie während der Montage einen Drehmomentschlüssel, um das vorgegebene Drehmoment zu erreichen. Schmieren Sie Schienen und Blöcke vor der Inbetriebnahme. Führen Sie abschließend den Block auf der Schiene entlang, um eine reibungslose und gleichmäßige Bewegung ohne Vibrationen oder Blockieren zu gewährleisten. Eine korrekte Montage garantiert lange Lebensdauer und hohe Genauigkeit.

Eine korrekte Installation ist für die Genauigkeit entscheidend.. Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche sauber und eben ist, richten Sie die Schienen sorgfältig aus und ziehen Sie die Schrauben fest. Kreuzmuster mit einem Drehmomentschlüssel. Siehe unsere Installationshandbuch (PDF) für eine Schritt-für-Schritt-Anleitung.

A: Für die meisten industriellen Anwendungen empfehlen wir eine Schmierung alle 100 km oder alle 3 bis 6 Monate. Bei hohen Geschwindigkeiten oder in staubigen Umgebungen ist eine häufigere Wartung erforderlich.

Der E2 Schmierstoffset verfügt über einen Behälter mit hohem Ölgehalt, der die Schienennuten automatisch mit Schmierstoff versorgt.. Es kann die Wartungsintervalle auf bis zu 4000 km verlängern und ist somit ideal für Systeme mit eingeschränktem Zugang..

A: Die Linearführungen von IMTEK wurden vor Auslieferung im Werk konserviert. Sollten Sie die Produkte innerhalb eines Monats nicht verwenden, empfehlen wir Ihnen dringend, sie regelmäßig vor Rost zu schützen, abhängig von den temperaturbedingten Schwankungen in der Region. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an IMTEK.

Geräusche werden häufig durch mangelnde Schmierung, Fehlausrichtung oder Staubeintritt verursacht.. Nutzen Sie unsere Leitfaden zur Fehlerbehebung Prüfen Sie, ob die Kugeln reibungslos zirkulieren, und reinigen Sie die Bahnen umgehend. Sollten die Geräusche weiterhin bestehen, kontaktieren Sie bitte unseren technischen Support..

A: Nur wenn Sie eine austauschbare Führungsschiene erworben haben. Bei hochpräzisen Sets (P-Klasse oder höher) werden Blöcke und Schienen als zusammengehöriges Paar geschliffen und dürfen nicht vertauscht werden.

A: Geräusche werden üblicherweise durch mangelnde Schmierung, Fehlausrichtung oder Staubeintritt verursacht. Reinigen Sie die Bahnen umgehend und prüfen Sie die Kugelzirkulation. Sollten die Geräusche weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support.

In staubigen Bereichen sollten Sie unbedingt geeignete Produkte verwenden. staubdichtes Zubehör, wie zum Beispiel Metallschaber und Doppelölschaber. Wischen Sie die Schienen regelmäßig ab und überprüfen Sie, ob die Staubschutzfolien intakt sind, um das Eindringen von Staub zu verhindern.. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie Ihre Linearführungen und Gleitschienen warten, schauen Sie bitte hier nach. IMTEK Videozentrum.

Ja, wir bieten verschiedene an. Oberflächenbehandlungsoptionen, wie beispielsweise Verchromungsverfahren, um Ihre Linearführungen und Schienen in rauen oder korrosiven Umgebungen. IMTEK verfügt über eine eigene Materialfabrik., durch die Erweiterung unserer Produktionslinien, um vom Rohmaterial bis zum Endprodukt effizienter zu sein.

In den meisten Fällen ist die Führung selbst nicht die Hauptursache für Vibrationen. Die Achse kann in einen Resonanzbereich eintreten, in dem Maschinenstruktur, Massenverteilung, Antriebseinstellungen und Bewegungsgeschwindigkeit miteinander interagieren. Bei diesen spezifischen Geschwindigkeiten können Rattern oder Vibrationen deutlich stärker wahrnehmbar werden. Weitere praktische Methoden zur Reduzierung von Vibrationen und Rattern in Linearführungssystemen finden Sie in unserem Leitfaden zu [Link einfügen]. Technische Lösungen zur Geräuschreduzierung in Linearführungen.

Eine steifere Führung kann die Eigenfrequenz der Achse in den Betriebsbereich der Maschine verschieben, wodurch Vibrationen unter Umständen stärker sichtbar werden, anstatt reduziert zu werden. Eine höhere Vorspannung erhöht zudem die innere Reibung und die Antriebskraft, sodass die Struktur beim Beschleunigen und Bremsen stärker angeregt werden kann. Weitere Informationen zum Vorspannungsverhalten und zur Bewegungsstabilität finden Sie in unserem technischen Leitfaden. Vorspannung der Linearführung.

Sind die Schrauben locker, kann die Führung leicht Spiel haben und Montagefehler vorübergehend kaschieren. Nach dem Festziehen passt sich die Führung der Geometrie der Montagefläche an, wodurch Unebenheiten oder Geradheitsfehler zu innerer Vorspannung und Blockierung führen können. Die korrekte Ausrichtung der Schiene und die richtigen Anzugsmethoden beeinflussen die Leichtgängigkeit der Bewegung während der Montage maßgeblich. Mehr dazu erfahren Sie in unserem Leitfaden. Montage und Ausrichtung von Linearführungen

Dies deutet in der Regel auf Montagefehler, Verformungen der Endplatte oder Probleme mit der Schraubenausrichtung hin, die sich an den Enden des Hubs stärker bemerkbar machen. Auch die interne Vorspannung kann in diesen Bereichen lokal ansteigen, wodurch sich die Enden schwergängiger anfühlen, während sich der mittlere Bereich weiterhin leichtgängiger bewegt.

Die Vorspannung beseitigt das interne Spiel und erhöht die Steifigkeit, was die Positioniergenauigkeit und die Vibrationsfestigkeit unter Last verbessert. Allerdings erhöht eine höhere Vorspannung auch die Reibung und den Rollwiderstand, wodurch das System empfindlicher auf Montagegenauigkeit, Schmierstoffqualität und Drehmomentgrenzen reagiert.

Eine hohe Vorspannung erhöht die statische Reibung und das Losbrechmoment, was bei niedrigen Drehzahlen zu Ruckgleiten führen kann. Dies macht sich besonders bei Systemen mit kleineren Servomotoren oder Schrittmotoren bemerkbar.

Beim Beschleunigen und Bremsen muss das Antriebssystem gleichzeitig Trägheit und sich ändernde Reibungskräfte überwinden. Jegliches Ungleichgewicht in Steifigkeit, Vorspannung, Ausrichtung oder Struktursteifigkeit wird in diesen Bewegungsphasen deutlicher sichtbar, und auch die Reglerverstärkung kann Vibrationen oder Geräusche verstärken.

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Werden zwei Führungen parallel montiert, können bereits geringe Abweichungen in Abstand, Höhe oder Geradheit zu mechanischen Störungen führen. Jede Schiene mag für sich genommen einwandfrei laufen, doch sobald sie durch einen Wagen oder eine Maschinenkonstruktion verbunden sind, können sich Ungenauigkeiten in Form von Blockierungen, ungleichmäßigem Widerstand oder erhöhtem Drehmoment bemerkbar machen.

Das Anziehen von Schrauben kann die Schiene und die Montagekonstruktion leicht verformen, insbesondere bei flexiblen Maschinenrahmen. Unterschiedliche Anzugsreihenfolgen verändern die Spannungsverteilung entlang der Achse, wodurch sich Spannungsspitzen verschieben, die Vorspannung ändern oder der Laufwiderstand beeinflussen lässt.

Bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten gewinnen dynamische Durchbiegung, Vibrationen und Servo-Folgefehler deutlich an Bedeutung. Mechanische Ungenauigkeiten, die bei niedrigen Geschwindigkeiten akzeptabel sind, können bei steigender Beschleunigung, Schnittkraft und Maschinenvibrationen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu limitierenden Faktoren werden.